塑料產品的檢驗規范及注塑要素介紹

塑料產品已經融入我們的日常生活當中，無論是家里、還是公共場所，都可以看到塑料產品的影子，因其美觀、輕便、成本低等優點深受大眾的喜愛，但是許多人卻對其檢驗規范及注塑的要素不太了解，下面就讓星康塑料產品廠家為大家來簡單介紹一下吧！

塑料產品的檢驗規范

1、塑料產品的外觀，色差和其他方面均要符合生產標準。進行注塑操作時，塑料產品的尺寸和色差應盡可能接近樣品，以客戶確認的樣品樣式為主。

2、生產人員要根據圖紙上要求的顏色或密封樣品的顏色進行生產。檢查塑料產品的色差時，要用肉眼進行判斷，產品沒有明顯的色差即為合格。如果色差較大，生產制造人員需要與客戶進行討論。如果產品的顏色不均勻，則將該產品視為廢品。

3、塑料產品的表面可分為光滑面，砂紋面，火花蝕紋等類型，生產人員需要仔細檢查產品的表面是否有劃痕，裂紋，泛白，燒焦，頂白，壁厚不均勻以及其他不良現象。關于產品的變形情況，生產人員應以客戶提供的樣品為基礎，變形程度不得超過樣品的形態。另外，如需有特殊檢查，應在圖紙上作詳細說明。

上述檢驗項目合格后，塑料產品才可以出廠，不合格的產品將被貼上標簽。

塑料產品的注塑三大要素：

1.塑料產品注塑壓力

　　

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.塑料產品注塑時間

　　

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。

3.塑料產品注塑溫度

　　

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。

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